1、總則


      本通用工藝規范適用于結構件廠的折彎機上進行的低碳鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工。


      2、工作前的準備


      2.1準備好必要的操作工具和測量工具，模具、萬能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。


      2.2認真閱讀圖紙，測量待加工零部件應符合圖紙尺寸和技術要求，不符合圖紙尺寸和技術要求的零部件不準進行折彎操作，并及時報告有關部門。


      2.3 檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應符合成型加工特性，板材應清潔衛生。


      2.4根據圖紙工藝要求，更換相應的模具，進行較小尺寸零部件的折彎時多余的上刀排應卸下。


      2.5根據圖紙工藝要求，確定合理的折彎順序，進行折彎加工；對于數控折彎機，程序應先空運行一次然后進行折彎加工。重要零件應有試件加工驗證程序，首件檢驗時，每進行一道折彎加工檢驗員應進行一次檢驗，修正偏差。


      3、折彎作業


      3.1板料彎曲時，應選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應采用較大的彎曲半徑，一般最小彎曲半徑按以下選擇：應根據廠家機器的參數規程選擇最小彎曲半徑，發現不符，及時向工藝人員反映。


      3.2彎曲件的孔到彎曲邊的最小距離 彎曲處屬于板材變形，在其周圍的孔受其影響易變形，彎曲件的孔到彎曲邊的最小距離應按照以下要求：當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時， t＜2mm時，L≥2t+r，t≥2mm時，L≥3t+r；當孔為方孔和平行于彎曲方向的長圓孔時， L≥4t+r；


      3.3彎曲件直邊的最小高度:為了成形區成形，必須使工件直邊高度H≥5t+r。對于小于此高度，應采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需要的尺寸。


      3.4彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時，應盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于彎曲件內側，避免毛刺帶的微裂紋在外側拉應力的作用下，擴展為裂口。對于“Z”字形折彎件，必須打磨折彎處剪切端毛刺帶成圓角。


      3.5板料纖維方向：盡量使工件彎曲線垂直于纖維方向。


      3.6彎曲力的計算：彎曲時，根據板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機的壓力表，計算壓力，以免超過折彎機的最大承受力，損壞機床。


      3.7 折彎操作時，注意保證模具和設備的完好：


      3.7. 1 安裝刀具時，時刻注意上下模的間隙需在正常范圍內


      3.7. 2 安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離


      3.7. 3 模具裝好后，要及時檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具


      3.7. 4 模具裝好后，養成空運行的習慣，在試運行的過程中根據上下模的最小間隙檢查數據輸入是否正確。


      3.8、常規折彎順序:


      3.8.1 先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝


      3.8.2 先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折


      3.8.3 先局部后整體：如果工件內部或外側有一些不同于其它折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折其它部分


      3.8.4 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據折彎的形狀或工件上的障礙物適當調整加工順序


      4、檢驗


      據圖紙、工藝要求，編程加工，進行首件檢驗。合格后方可進行批量下料，中間要進行抽驗。


      5、安全操作注意事項：


      冷作件折彎操作應符合折彎機的使用說明書、安全操作規程、作業指導書，做好各種防護工作，確保人身安全和設備安全折彎操作時，時刻要注意人身安全，需注意以下幾點：


      7.1 設備開啟狀態時，不要從折彎機的刀口伸手進去調節后擋位；應直接走到設備的后面調節。


      7.2 加工零件時，人體應在零件的活動范圍外，避免零件刮到人體。


      7.3 加工大工件時，人體最好站在工件的側面，以便操作。


      7.4 應隨時扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體。


      7.5 操作時人體要站穩，不能因工件的移動而影響身體的平衡。


      7.6 與刀口近距離的操作時，雙手必須抵靠在下模的適當位置，避免手指因意外伸入刀口。


      7.7 拆下的刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎上，避免刀具掉落砸傷人體。


      7.8 更換模具必須關機，離開設備必須關機，兩人工作必須協調。


      7.9 工作時穿勞保鞋。


      通過上文的介紹，大家是不是對數控折彎通用要求也有了一定的了解呢？更多相關資訊敬請登陸：http://m.jxqianjin.com