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      剪板機剪切下料作為金屬板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各種規格板材的直線邊緣，具有工作方式簡單、效率商、成本低等特點，所加工配件質量一般能夠滿足產品設計及工藝要求。

     影響金屬板材剪切尺寸精度的主要因素及相應的質量控制措施。板材剪切一般是備料下料的源頭工序，其質量好壞直接影響后工序加工。在生產實踐中，當采用卷尺對配件尺寸進行測量時，卷尺從Ａ端拉到Ｂ端，則容易將Ｄ值認為是配件因壓腳力不夠發生游動的情況，這樣會導致配件剪切平行度超差，從而影響配件尺寸。生產中，可以嘗試將配件放在剪板機壓腳多，壓腳力相對穩定的位置，以獲得較好的尺寸精度。常常會出現剪切配件尺寸超差等問題。

     隨著對剪切質量要求的不斷提高，需要對剪切的實際加工精度和影響剪切精度的主要因素有一個整件的尺寸，而一般情況下，剪切配件的最大輪廓尺寸才是其標準值，斷面傾斜越大，誤差越大；當用卷尺從Ｂ端拉到Ａ端測量時，由于卷尺頭定位處一般有８ｍｍ的高度，故根據配件板厚變化的情況，會有不同結體認知，以便采取適當的措施，穩定和提高剪切質量。公司一般進行ｔ3～ｔ１６的金屬板材剪切加工。剪切設備主要為液壓擺式剪板機、液壓閘式剪板機和機械剪板機。通過長期的剪切經驗積累和試驗，相應分析如下。板材在剪切過程會產生變形，變形的不一致會形成一定的尺寸公差。另外，在剪切中，靠后擋料定位時的撞擊和振動、配件剪切寬度大（重力大）產生下垂影響定位、卷尺測量誤差等等都對剪切尺寸精果，板厚小于８１ｒ￣１時，卷尺會掛在Ｂ端光亮帶上，　此時測量無偏差，但當板厚明顯超過８ｍｍ時，　則卷尺可能會掛在傾斜斷面的某一位置，從而　１．影響剪切尺寸精度的主要因素及質量控　制　產生不同的測量誤差。同樣，斷面層臺凸起等　缺陷也會對測量產生干擾。　度有影響。　２．一般剪切尺寸精度　通過對比分析剪切尺寸數據，結合公司　１．１．后檔料定位精度及可靠性　后檔料定位精度和可靠性直接影響配件　加工配件一般尺寸和加工方式，正常操作時，　一下料的尺寸精度。根據設備說明書和相關資料　介紹，數控剪板機的后檔定位精度一般能達到　 ±０．１ｍｍ。后擋料與下刀片的平行度在１０００ｍｍ　般剪切尺寸精度按表１（剪切長度不大于　表１　一般剪切尺寸精度　ｔ≤ ５　 ≤５００　＞５００　３０００ｍｍ）。　單位：ｉｎｎ　長度上一般小于０．２０ｍｍ，故設備本身的精度一　般能夠滿足剪切要求。在剪切過程中，后檔料　需要承受定位時難以避免的撞擊，特別是大板、　圖ｌ斷而傾斜對尺、ｒ測量的影響　剪切板厚　剪切寬度　剪切方式　剪切尺寸精度　靠后擋剪　０～ ±０　５　０～ ± ｌ　在板材剪切的末尾，剪下配件末端斷面會　因為重力引起的撕裂產生明顯傾斜，相應的臺　上的配件斷面也會有一定變形，只是會小一些。　厚板，故需要良好的剛度和強度。生產中，需　要經常檢查后檔料的變形和后檔料機構工作是　否正常，以保證其與刀片的平行度和調整準確　性，避免剪切出現尺寸超差和大小頭。