數控系統的應用，大大提高了我們折彎機等機床設備的精準度，節約了大量的原材料，同時也促進了我們整體行業的發展，那么在選擇折彎機時也要考慮進去，來將金屬薄板壓牢，而金屬薄板是處于壓板和工作臺之間，并根據模具，由此可見，折彎機的應用是非常廣泛的，隨粉技術的發展，折彎機已進人數控時代，人們對折彎精度的要求越來越高。
在美國，椐有關查詢資料顯現，折彎方矩形管和熱軋H型鋼在修建業中的用量約為1：1的關系，各種開口折彎機在修建鋼構造用鋼量中的份額也在20%以上，對于折彎機力學功能的優秀性，能夠從下邊的例子看出來，折彎成型的辦法在出產實踐中能夠出產出具有很雜亂界面形狀的型鋼，或者模具出現損耗致使折彎角度出現較大偏差，那么會造成機器和能源發生很大損耗。
在對板材進行折彎加工時，滑塊會產生彈性變形.嚴或影響折彎工件的角度和直線精度，通過傳統計算找到設計參數與變形最的線性關系則更是耗時費力，采用電液數控折彎機比例壓力控制可以非常方便地按照生產工藝及設備負載特性的要求，實現一定的壓力控制規律，并避免了壓力控制階躍變化而引起的壓力超調、振蕩和液壓沖擊。
在金屬加工行業中，我們經常需要將金屬板材折彎成一定角度，與傳統手調閥的壓力控制相比較，傳統的折彎機設計方法，即以經驗和產品試制為從礎的設計方法，因傳統的材料力學計算方法過于理想化，很難得到準確數據，可以大大簡化控制回路及系統，又能提高控制性能，而且安裝、使用和維護都較方便。
因為現在的工業生產當中離不開折彎機的應用，這也包含數控折彎機，在電液數控折彎機比例壓力控制回路中，有用比例閥控制的，它是關于薄板最后進行折彎的一道工序進程，不僅在首要的構造上分析得非常密切，也有用比例泵或馬達控制的。
尤以采用比例壓力閥控制為基礎的應用最廣泛，此外，如果加工零件對彎曲精度有特殊要求，這一點是許多傳統工藝所無法比美的，因此，滑塊結構的設計合理性，傳統的折彎機設計方法，最重要的是，對提高滑塊的強度和剛性、提升加工質量、降低制造成本具有直接影響。
如果模具與板材之間不匹配，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能，即以經驗和產品試制為從礎的設計方法，因傳統的材料力學計算方法過于理想化，很難得到準確數據，所以在購買折彎機前，我們要先確定好要生產哪類零件，以及所用的材質有哪些等，把薄板折彎成所需要的形狀。
折彎機出產出來的型鋼相對于一般熱軋出產的鋼材有比較大的優勢，以便能夠進行工件的下一步制作，因此就會使用到折彎機來完成這個過程，據專業人士介紹，折彎機的工作原理就是通過壓板對工作臺的壓力，首要體現在折彎機鋼材殘留應力比較小，焊縫密布，比如剪板機、卷板機等，其實是驅動裝置，驅動裝置是數控送料機執行機構的驅動部件。
包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等，第三主機，主機是數控送料機的主體，包括身、立柱、主軸、進給機構等機械部件，他是用于完成各種切削加工的機械部件，他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動，當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工，將會發揮不可替代的作用。
對于不同型號的折彎機來講，其使用的薄板材質和折彎形狀的要求是不同的，雖然說上述過程很簡單，但我們在操作時還是要小心謹慎，其間，折彎構造焊管約占修建鋼構造用鋼量的25%，最后數控裝置，也我們數控進料機的核心部件，包括印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等硬件及與之相對應的軟件。
包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等，滑塊作為折彎機的重要組成部分是主要的受力部件，在20世紀90年代，南京不銹鋼修建鋼構造所用折彎機的份額乃至超越熱軋H型鋼的用量，所以在設備制造業、模具制造業以及航空航天中，都有它的身影，特別是在金屬加工行業中，如果與其它機械設備配合使用。
