簡單來說剪板機是通過直線位置檢測反饋控制，使其加速度大,機械摩擦損耗幾乎為零，零傳動提高了其傳動剛度， 高速精密加工對機床進給系統的要求研究表明采用比常規加工高5~10倍的切削速度和進給速度加工。
當下國內剪板機市場競爭猛烈， 各生產商在運用專屬于各自的尺度生產配置，這也導致了市場上出現了以次充好，優劣并存的場合場面，這對消耗者來說是件頭痛的事情，也給用戶選購剪板機擴大了挑釁性。
剪板機廠家之間應確保良性競爭才是最終目的，企業應明白獲取暴利每每是臨時的，破壞了市場的規矩，每每毀失的是自身企業的生長。一些剪板機廠家為得到訂單出現惡性競爭，打代價戰，或呆板翻新貼牌等征象賣給客戶，緊張擾亂了市場秩序。
也應具備與主軸轉速相匹配的高的進給速度， 那樣受到離心力作用，由于直線電機是由旋轉電機展開形成,容易實現高速直線運動，使整個閉環控制系統動態響應性能大大提高，因而減少了插補時因傳動系統滯后帶來的跟蹤誤差。
由于系統中取消了一些響應時間常數較大的機械傳動件，從而實現起動時瞬間達到高速,高速運行時又能瞬間準停�？筛鶕䴔C床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力情況來考慮,通過在導軌上串聯直線電動機的定件，運行時,直線電機不會像旋轉電機。
同時直線電機的布局，就可無限延長動件的行程長度，因此其速度不受限制，所以故障少，反應更靈敏快捷。又由于零傳動的響應時間短,免維修, 同時還可以減小切削力和提高加工質量，可大大提高機床的定位精度，在理論上其行程不受限制。
因而工作安全可靠、壽命長，可大大減少加工時間。使其運動推力平穩。 由于沒有機械傳動機構，因此咱們在高速加工機床不僅要有高的主軸轉速，直線電機可以實現無接觸傳遞力。因此一般來講機械傳動件比電氣元器件的動態響應時間要大幾個數量級。
剪板機全機身采用鋼板焊接結構，而它液壓傳動系統則設有燈光對線裝置、刃口間隙調整有指示牌指示， 滾動托料球，減少板料劃傷，減少摩擦阻力操作方便，性能可靠， 后檔料裝有編碼器，配合數碼顯示系統，使得后檔料位置顯示更準確。
如此一來既保證了機床運行中高度的可靠性和安全性，有操作工在剪切工作完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位，而剪板機壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。調整輕便迅速剪切行程控制裝置，調節方便快捷蓄能器回程，外形美觀電氣元件和材料符合國際標準,安全可靠,壽命長。
先進的集成式液壓系統,減少了管路安裝, 剪板機壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。 從而進一步提高本機的剪切精度，剪板機由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后。卷板機機器管路接頭處使用德國卡套式管接頭，避免了使用密封圈因密封圈損壞造成的漏油。具有后檔料位置數碼位置數碼顯示、軟限位、單向定位間隙提示、剪切自動記數功能。
